Service
製造/組み立て
生産計画最適化ソリューション
複数ラインでの部品・ユニット組立を最適化し、局所最適から全体最適へ。各部品の在庫や供給制約を考慮し、コストを最小化する生産計画を自動作成。需要や供給の変動にも柔軟に対応し、属人的な計画業務を標準化。ライン切り替えや停止時間を最小限に抑え、組立効率と生産量を最大化。
高度な運用計画により、安定した生産を実現しながら納期遵守率を向上させ、リソース活用の最適化を図る。
Cases-01
Optiumによる課題解決
課題
変化への柔軟な
対応が困難
刻々と変化する市場に合わせ、限られた時間の中で人手で最良の計画を策定することは非常に困難。計画のスピード・質の僅かな差が、機会損失や自社の競争力に直結
解決
最適化アルゴリズムによる計画の自動策定
複雑な制約条件を満たした生産計画を数分から数十分で自動策定することで、作業時間を大幅に削減。業務の生産性を高め、市場の変化へのスピーディな追従を実現
開発事例
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Cases-02
Optiumによる課題解決
課題
局所最適な
生産計画
多様化するニーズに合わせた製品ラインナップの拡充により、各工程が複雑化し工程間の連携が困難。局所最適な計画に陥り、全体最適視点での意思決定ができない
解決
最適化アルゴリズムによる計画の全体最適
各工程の制約条件を考慮し、人を超えて全体最適化することで、生産現場が創出する付加価値を最大化。切替ロスの低減や欠品リスクの最小化、稼動率の最大化やCO2削減等、重視するKPIを変更しシミュレーションが可能
開発事例
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Cases-03
Optiumによる課題解決
課題
計画業務の
属人化
多くの製造現場では熟練者の経験・ノウハウに頼った運用となり、業務がブラックボックスになりやすい。第三者からの計画の評価が難しく、技能伝承も困難
解決
透明性の高い
計画ロジック
明文化されたロジックに落とし込む、透明性の高いアルゴリズムを採用。担当者の属人的なスキルに依存せずに計画の質を担保し、KPIの可視化や業務の引継ぎが容易
開発事例
課題が具体化していなくても大丈夫!
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Features
Optium 3つの特徴
More Selections
様々な用途に対応した計画最適化ソリューション
様々な計画に柔軟に対応しています。
生産計画
様々な粒度の計画に対応し、スコープ内の計画を連携しつつ可視化・全体最適化を実現
Solutions in Action
実績
toppan
200以上の工程を要する複雑な半導体製品の生産計画を、独自のアルゴリズムにより最適化し生産効率を向上
導入前の課題
・ライン・装置毎の投入制約
・属人化しており技術伝承に課題
・製品毎の使用原材料が異なる
導入後の効果
・生産コストの削減
・納期遵守率を最大化
・試作製品を一緒に流すなど
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